单晶石墨热场加工来电咨询「多图」

石墨制品在运用时要防止火焰直喷石墨坩埚体，应喷向石墨坩埚底座。加料时应慢慢加入，尽量用碎料，大料不要装的太多、太紧，防止涨裂坩埚。装出炉所用的坩埚钳要和石墨坩埚外型相符，防止夹坏坩埚。连续运用，这样才干更好的发挥它的高机能熔炼过程中须加剂的投入量，过量的运用会下降坩埚的运用寿命。运用坩埚时要周期性的翻滚坩埚，使其受热均匀，延伸运用。为了完成“本钱效益”方针，清洗石墨模具必需留心：拟定详细的石墨模具清洗方案。铲除石墨坩埚内外壁熔渣和粘焦时应小扣，防止损坏石墨坩埚。

石墨制品的广泛应用在冶金、铸造、机械、化工等产业部分。石墨制品石墨刚坩埚的运用留心事项。石墨制品可以说是存放在透风枯燥的环境中，防止受潮影响运用。石墨坩埚在转移中要轻拿轻放，禁止摔震，切勿动弹，防止损坏坩埚表面的保护层。石墨制品在运用前要提早对石墨坩埚进行烘烤，烘烤温度由低到高垂垂升温，并不断翻动坩埚，让其均匀受热，扫除坩埚体内的水分，预热温度逐渐升到500 以上(如预热不当，形成坩埚脱落、爆裂，不属质量标题恕不退换。美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也开始研制生产。石墨制品要与坩埚配套，上下和邻近旷地闲暇要符合要求，炉盖不能压在埚体上。

（1）尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较少，还不到孔截面积的1/4，如下左图所示。若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加。

（2）刀柄伸出长度尽可能做到比加工工件长度长5~8mm，以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动。

主要控制切削流出方向，粗车刀要求切屑流向待加工表面（前排屑），为此采用正刃倾角的内孔车刀，如下图所示。

加工刀具

精车时，要求切屑流向向心倾前排屑（孔心排屑），因此磨刀时要注意切削刃的磨削方向，要向前沿倾圆弧的排屑方法，如下图所示精车刀合金用YA6，目前的M类型，它的抗弯强度、耐磨、冲击韧度以及与钢的抗粘和温度都较好。

石墨模具球化***粗大不均、球化不完善，***有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。

(1)产生原因

1)石墨模具钢材料原始***存在严重碳化物偏析。

2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造***粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火***不均或球化不良。