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工艺卡点头部不得有毛刺，工艺卡点尺寸与舟片孔过盈配合，不得脱落，工艺卡点两头对称与舟片。

螺帽、螺母螺纹部分不得有崩角。

各部件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、油污、和灰尘等。

装配前应对零、部件的主要配合尺寸，及相关精度进行复查

装配时所有配件必须按图纸进行装配，各个配件不得随意跟换。

螺杆、螺帽和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

必须采用力矩扳手，深圳石墨零件，并按规定的拧紧力矩紧固。紧固后螺杆、螺母头部不得损坏。

一次焙烧工序提高石墨制品体密度：要控制产品体密度，必须测量并控制生制品的体密度。并可看出，粘结剂量过大，对制品体密度是不利的，因为粘结剂中40%的重量在焙烧过程以挥发物逸出。但实践也证明，粘结剂过少，石墨零件销售，生制品中会出现许多孔隙，也会降低体密度并对其它性能指标有影响。

增大体积收缩来提高体密度：焙烧品经过石墨化其重量损失约2.6%，欲在石墨化工序提高制品的体密度，根本的是要增大体积收缩。使用特殊树脂作为粘结剂，可提高制品在焙烧和石墨化工序的体收缩。降低制品在1400~2100度范围内的温度提升速度。也可以收到增大体收缩的效果。

石墨舟就是石墨模具，可以把我们需要***或定型的原材料和零部件一起放于石墨模具中高温烧结成型。石墨模具

是选用人造石墨经机械加工而成的。所以石墨模具有时成为石墨舟，石墨零件设计，也有称为石墨船的。

以156-21片石墨舟为例，检验标准有以下12个要点：

1.舟片厚度要求2.5±0.02mm，表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺点。

2.石墨配件装配面平行度控制在0.2mm，厚度24.5±0.02mm

3.陶瓷管高度11±0.01mm，配面平行度控制在0.01mm

4.陶瓷螺杆、石墨螺杆的直线度保证在0.1mm。螺纹部分需用螺纹规检测。

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